医療機器部品を再加工する目的は、耐久性や安全性など部品の性能を向上させることです。これらの表面処理、熱処理、研磨、洗浄などの工程により、部品の耐食性、耐摩耗性、平滑性を向上させるとともに、加工時に発生する汚れや不純物を除去し、部品の表面を良好な状態にすることができます。清潔に保たれています。全体として、後処理は、医療機器の部品が品質基準と使用要件を満たしていることを確認するためのリンクです。この記事では、可能医療がこれらの後処理プロセスを紹介します。

医療機器部品の後加工方法と機能

可能医療は、以下がすべての後処理方法であるわけではないと述べています。他の方法については、公式 Web サイトで確認できます。

表面処理：

酸化処理

陽極酸化などの電気化学的または化学的方法により、金属表面に酸化皮膜が形成されます。金属表面の耐食性、耐摩耗性、表面硬度を高め、表面を着色したり、絶縁性を付与することもできます。

メッキ

電解液中の電流により金属イオンが部品の表面に析出し、クロムメッキやニッケルメッキなどの均一な金属皮膜が形成されます。部品の耐食性、耐摩耗性、表面光沢を向上させるとともに、導電性や装飾効果を付与します。

コーティング

スプレー、浸漬、刷毛塗りなどを使用して、部品の表面を塗料で均一に覆います。保護層を形成して腐食や摩耗を防ぎ、耐薬品性を高め、絶縁や抗菌などの特殊な機能も実現します。

サンドブラスト

高圧の空気流を使用して、部品の表面に微細な研磨粒子をスプレーします。

表面のスケール、油、その他の不純物を除去し、バリを除去し、表面粗さを高め、コーティングや接着剤の密着性を向上させます。

可能医療 の表面技術を例に挙げると、医療機器の部品にはさまざまな表面要件があります。たとえば、医療用内視鏡部品では、過酸化水素マグネシウムによる低温プラズマ滅菌後に表面が色あせたり剥がれたりしないことが求められます。チタンの表面抗菌処理や粗面化処理（滅菌器具、医療検査機器、インプラントの塗布方向）や、医療機器のアルミ系表面の絶縁・放熱処理（ラジエーター、センサーの塗布方向）など、これらの表面処理工程は複雑で複雑です。医療部品の厳しい用途要件を解決することを目的として、陽極酸化、電解着色、コーティング、液相成膜を行っています。

表面処理に加えて、医療機器部品には次のような一連の後処理プロセスがあります。

クリーン

超音波洗浄

超音波振動を使用して洗浄液内に小さな気泡を生成し、この気泡が表面で破裂すると、生成された小さな衝撃波が部品の表面から汚れや汚染物質を効果的に除去します。特に医療機器の精密部品など、複雑な形状や細孔のある部品に最適です。

溶剤洗浄

アルコール、アセトンなどの有機溶剤を使用して、グリース、潤滑剤、その他の有機汚染物質を溶解して除去します。部品表面からグリースや有機残留物を除去するのに適しています。

組み立てとテスト

組み立ては、設計要件とプロセス フローに従って、医療機器のさまざまな部品を組み立てて完全な装置を作成するプロセスです。これには、部品の準備、コンポーネントの組み立て、結合と固定、調整と試運転が含まれます。装置が適切に動作し、使用時に意図したとおりに機能することを保証するには、組み立てプロセス中の精度と一貫性が重要です。

テストは、組み立てられた医療機器の包括的な検査と検証のプロセスです。これには、機器が設計仕様、性能指標、安全基準を満たしていることを確認するための機能テスト、性能テスト、安全性テスト、環境テストが含まれます。テストの目的は、潜在的な問題を発見して修正し、実際の使用において機器の安全性と信頼性を確保することです。

要約:

可能医療は、医療機器分野の精密部品加工と後加工に注力し、プロジェクトサポート、部品加工から迅速な組立、検証までワンストップサービスを提供し、特殊な形状や厳しい公差の部品への挑戦、小ロット対応も可能です。さまざまな注文に対して、ISO13485医療機器品質管理システムが導入され、非標準の複雑な部品がサポートされます。

医療機器部品、医療ロボット部品、医療検査機器部品、臨床検査・分析機器部品、内視鏡部品の製造実績が豊富で、色褪せや剥がれのない過酸化水素低温プラズマ滅菌部品を実現します。医療部品向けのアルミニウム、マグネシウム、チタンの表面処理、抗菌・粗面化処理、医療機器向けのアルミニウム合金表面の絶縁・放熱処理などの表面技術。

医療プロジェクトに関するご質問がございましたら、AbleMed が喜んで技術サポートを提供いたします。電話番号: +86 188 2025 7979 電子メール: musk.lyu@kanougroup.com

よくある質問：

医療機器部品の表面処理工程は複雑ですか？

医療機器部品の表面処理プロセスは比較的複雑で、機械的性能要件を満たす必要があるだけでなく、部品の耐食性、耐摩耗性、抗菌性、洗浄の容易性を高めるために厳格な衛生基準に準拠する必要もあります。

なぜ医療部品の表面処理を専門に行う工場が少ないのでしょうか？

これは、医療部品の加工要件が高く、すべての工場が特定の技術を導入できるわけではなく、そのための研究開発への投資に消極的であることが理由です。また、医療部品の規模が比較的小さいためです。 、初校正時間が長く単価が高くなりコストダウンが難しい。

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