概要：

医療用射出成形では、生体適合性、抗菌性、耐薬品性などのさまざまな特性を備えた、医療業界の要求を満たすエンジニアリングプラスチックが選択されるのが一般的です。

射出成形は一般的なプラスチック加工技術です。溶融したプラスチックを高圧で金型に注入し、金型キャビティ内で冷却して固化し、最終的に必要な部品や製品を形成します。射出成形は医療分野で広く使用されています。さまざまな医療機器部品、機器ケーシング、消耗品の製造を専門としています。

1. 医療グレードのプラスチックとは何ですか?

医療グレードのプラスチックは、医療機器や医療機器で使用するために特別に製造されたプラスチック材料です。これらのプラスチックは、医療プロジェクトで使用される前に、厳格な衛生基準、生体適合性基準、抗菌基準、化学的安定性基準を満たしている必要があります。医療グレードのプラスチックは、米国 FDA (食品医薬品局) の要件など、さまざまな国や地域の医療機器規制および基準に準拠する必要があります。

2.医療用射出成形の材質と特徴：

PEEK: ポリエーテルエーテルケトンは、高い強度と硬度を含む優れた機械的特性を持ち、長期間使用でき、摂氏約 260 度の高温でも安定しており、多くの化学薬品に対して良好な耐食性を持ち、洗浄や消毒に適しています。 PEEK は、生体適合性に優れた比較的軽量のプラスチックであり、インプラントや手術器具の製造によく使用されます。

POM: ポリオキシメチレンはポリオキシメチレンエーテルとも呼ばれます。POM は優れた機械的特性を持ち、ギアやベアリングなどの耐摩耗性の高い部品の加工によく使用されます。POM は多くの化学物質に対する優れた耐性を持ち、燃料や溶剤の安定性にも優れています。多くのグリースは比較的高価であり、POM は加工が容易であり、射出成形によく使用される材料です。

PEI: ポリエーテルエーテルケトン、ウルテムまたは PEI プラスチックとしても知られています。PEI は、優れた高温安定性、温度変化に対する寸法安定性、化学物質に対する高い強度と耐摩耗性を備えた高性能エンジニアリング プラスチックです。材料は良好な安定性と確実な耐久性を備えています。生体適合性の度合いが高く、医療機器部品、透明医療包装、医療機器シェルなどの製造に使用できます。

PPSU：ポリフェニレンエーテルサルファイドポリエーテルスルホンで、約200℃の高温に耐え、溶剤や酸性・アルカリ性物質に対する安定性が良く、耐放射線性があるため、放射線環境下でも使用できます。透明な医療用包装材や蒸気滅菌装置などに使用されます。

上記以外にも、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、シリコーン（Silicon）、ポリエステル（PET）、フッ素樹脂（PTFE）、ABSなどのプラスチック材料があります。あらゆる分野で使われます。

3. 医療用射出成形工場の選び方は？

医療用射出成形工場を選択する際に考慮すべき主な要素には、工場の認証と規格への準拠、豊富な経験と専門知識、高度な設備と技術レベル、材料の選択とサプライチェーン管理能力、音質管理システム、コンプライアンスと規制が含まれます。コンプライアンス、リードタイム、サービスの信頼性、評判、製造コスト。

要約:

可能医療 は医療業界に特化した射出成形メーカーであり、ISO 13485 システムを厳格に運用し、医療基準を満たした高品質の製品をお客様に提供していることに誇りを持っています。当社は 100,000 レベルのダストフリー射出成形条件を進化させ、お客様に最高級の医療用射出成形ソリューションを提供することに尽力しています。当社は金型製造と射出成形の分野で豊富な経験があり、技術革新と厳格な品質管理を通じて、製造するすべての部品が最高の業界基準を満たしていることを保証します。 可能医療 は、金型設計から射出成形製造までの包括的なソリューションを顧客に提供するワンストップ サービスを特徴としており、顧客が効率的で信頼性が高く、規制に準拠した医療機器部品を確実に入手できるようにします。

よくある問題:

医療現場でよく使われるプラスチック加工法にはどのようなものがあるのでしょうか？

医療業界で一般的に使用されるプラスチック加工方法には、主に射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形などが含まれます。これらの方法は、医療機器、医療機器、包装材料などの製造に広く使用されています。

射出成形の利点は何ですか?

射出成形には、効率的な生産、複雑な形状への適合性、幅広い材料選択、高精度と再現性、低廃棄物発生、コスト削減、一貫生産、高度な自動化、および大量生産への適合性という利点があります。

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