内視鏡部品の加工は復雑で、復数の加工方法があります。具体的な手順は内視鏡の材料、設計要件、加工装置によって変わります。

CNC加工:事前にプログラムされた指令によって工具と工作机械の運働を制御して、切削、フライス盤またはドリル部品を開きます。CNC加工は、高精度で複雑な形状の加工が可能で、内視鏡上の機械部品、コネクタなどの製造に適しています。

精密研削:高精度な表面洗浄と寸法精度が要求される内視鏡部品については、精密研削が一般的な加工方法です。部品表面を研削することで、期待した滑らかさと正確な寸法を達成することができます。

プレス:ハウジングや固定具などの内視鏡部品の場合、プレスは効率的な加工方法です。プレスは金属板に圧力をかけることで必要な形状を形成します。

射出成形:内視鏡の一部はプラスチックでできています。このような場合、射出成形は一般的な加工方法です。簡単に言えば、完全に溶けたプラスチック材料を、高圧で金型に注入し、冷却することで、必要な形に固めます。

レーザ切断:薄い材料や特殊な形状の部品のために、レーザ切断は、高精度と非接触のプロセスを実現することができますが、滑らかな切り口、損傷や変形がありません。

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