工場で組立業務を追加することにはどのようなメリットがあるのでしょうか？ なぜ可能医療が増えるのか？ お客様はこのコラボレーションモデルからどのような便利さを得ることができますか？

       まず、いくつかのお客様の経験を共有します。

加工工場は客先の要求通りに部品を加工して、客先に送くって、 お客様が組み立てた時、入れないことに気づきました。

　　この時は両方ども一緒に原因を分析する必要がある。 加工工場が参加できれば、すぐに問題を見つけることができます。 デザイナーは自分で自分の図面に問題を探して、 これは難しいし、時間もかかる。 デザインの問題が見つからなければ、加工の問題を探せます、。加工がうまくいかなかったのか、工場の問題に違いなく。 工場で検査記録を見てみると、図面通りに加工しても検査は合格で、工場は問題ないことがわかった。 これがデザインの問題です。 両方ども迷って、問題を発見すると手直しをにます。

加工工場は組み立てを担当していないので、組み立てられない問題を加工工場が一緒に検討する必要があるとき、一部の人は消極的で、 だから両方ども時間を無駄にして問題を探し、 加工工場が組み立てに関与していれば、デザイナーはもちろん、工場は客先のデザイナーよりも急いでいる。 問題が見つからないと工場の組み立て作業が遅れ、納期が伸び、業績に影響を及ぼすからです。 双方とも積極的な状況下で、より早く問題を見つけることができ、 時間を短縮します。

　　また、加工工場が組み立ても担当していて、組み立てられないことに気づいたら、実はまず自分が間違った加工をしているのではないかと検討します。 自分で加工を間違えたのであれば、すぐに直して納期を遅らせなく、図面が間違っていたら、デザイナーの返事を待たなければなりません。 デザインを変えるかどうか、どう変えるか？ 自分で決めることはできません。 組立ライン全体は客先の返事を待ちますか？ それとも受け取って、お客様の返事を待ってから組み立てますか？ 生産性に大きく影響します。 納期を遅らせないように、生産ラインの作業者の進度を高めるために、工場はデザイナーに問題の解決を加速させる。 実現可能性についての意見もあります。 たとえば、アセンブリのサイズを小さくして適合させたり、アセンブリに影響を与えない修正を提案したりすることは加工も容易で、コストが高くない、これらはすべてプロジェクトの進捗を速めることができる思います。

　　以上のことから、医療部品機械加工工場で部品を組み立てることで、プロジェクト時間を短縮することができる。プロジェクトが順調に進むのに役立ちます。