内視鏡の部品材料の選択は非常に重要であり、それらは人体組織に直接接触するため、材料に対する要求は一定の特殊性があり、主に次のいくつかの方面である

生体適合性：まず、選択された材料は医療機器の生体適合性基準に適合しなければならない。これは、材料が人体組織に対する毒性、刺激またはアレルギー反応を引き起こすべきではないことを意味する。一般的に、ステンレス鋼、チタン合金、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリカーボネートなどの材料は、医療機器で良好に機能しているため、内視鏡の部品に広く使用されています。

機械的性質：内視鏡部品は長時間の使用と複数回の消毒滅菌に耐えるために十分な強度と耐久性を必要とする。したがって、良好な機械的性質を有する材料を選択することが重要である。ステンレス鋼、チタン合金などの金属材料は構造部材を作製するのによく用いられ、ポリマー材料、例えばポリカーボネート、ポリイミドなどは軽量部材を作製するのに用いることができる。

加工性：材料の加工性は内視鏡部品の製造過程を考慮する重要な要素である。一部の材料は複雑な形状に加工するのが難しい場合がありますが、他の材料は射出成形、機械加工などを容易に行うことができます。したがって、製造プロセスの効率性と一貫性を確保するために、加工が容易な材料を選択する必要があります。

光学性能：内視鏡部品がレンズや光ファイバなどの光学成分に関与している場合、材料の透明性と光学性能は極めて重要である。これらの部品には、特殊な光学ガラスまたは透明ポリマー材料が好適である可能性がある。

化学性能：内視鏡は液体と化学消毒剤によく接触する可能性があるので、材料は部品の損傷や劣化を防止するために良好な耐食性、耐酸塩基性を持つべきである。

医療用内視鏡部品の製品紹介

多品種、小ロットの非標準部品のカスタマイズと加工をサポートし、多種の内視鏡の先端、レンズアセンブリ、操作部位、ハウジング、接続締結、映像システム、光ガイド部位及び介入性機器などの部品に使用する。高精度±0.002 mm、最小肉厚は0.05 mm、最小孔径は0.1 mm、最小ねじはS 0.5、最小溝幅は0.15 mmができる。